眾所周知，型砂干燥效果的好壞，直接影響到鑄件的質(zhì)量。特別是潮濕陰冷天氣，砂型烘干合箱后等待澆鑄時間一長，型砂也很容易再次吸潮。傳統(tǒng)的噴燈烘干方法費時費力，工效低，砂型澆鑄面干燥效果不理想，加上干燥深度過淺，致使外部水分滲透至澆鑄面過快，加大了鑄件質(zhì)量風(fēng)險。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或多腔室的砂型扣箱后的烘干，傳統(tǒng)的整體烘干辦法烘干時間長，能耗大，且澆鑄面干燥程度很難確認(rèn)，給鑄件質(zhì)量的把握增加了難度。澆鑄流程一般都是砂芯與砂型先烘干→后配箱→再澆鑄，工序多，時間長，速度慢，效益低。我公司根據(jù)多年工業(yè)熱風(fēng)機生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合鑄造行業(yè)的實際需要研發(fā)的鑄型熱風(fēng)干燥機，較好的解決了鑄造企業(yè)生產(chǎn)中所遇到的這類問題。

鑄型熱風(fēng)機在鑄造上主要用于型砂水分干燥及大、中、小型砂在配箱后內(nèi)腔的整體干燥。是鑄造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工業(yè)、提高效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法及關(guān)鍵設(shè)備。鑄型熱風(fēng)機的選型主要根據(jù)鑄件大小或者澆口數(shù)量。其主要用于鑄件澆鑄前配箱后型箱內(nèi)腔的整體均勻干燥。鑄型熱風(fēng)機與型箱之間的連接采用軟管連接方式。鑄件澆鑄前，首先將熱風(fēng)機的出風(fēng)口連接到型腔的澆口冒口處，連續(xù)不間斷鼓入高溫?zé)釟饬鳎篃釟饬髟谛拖鋬?nèi)形成正壓，保證熱氣流到達(dá)每處細(xì)小空隙，多腔結(jié)構(gòu)也能干燥充分。腔內(nèi)形成正壓后自動從冒口排出，從而形成熱氣對流，能快速蒸發(fā)結(jié)構(gòu)水分，對澆鑄面無影響，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

鑄型熱風(fēng)機具有壓力大、流量多、升溫快、溫度高、噪音小、能耗低等特點。其干燥方式與傳統(tǒng)的噴燈式干燥相比，節(jié)約了人工、提高了產(chǎn)量、保證了質(zhì)量、簡便了工藝。傳統(tǒng)的噴燈式干燥對型芯的干燥時間較久，對型砂內(nèi)腔的厚度難以掌控，干燥不徹底，不均勻，對多腔細(xì)小空隙干燥厚度不夠，人工投入多?？巯浜?，如不能及時澆灌，等待時間過長，砂型內(nèi)腔就會返潮，從而影響鑄件成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。鑄型熱風(fēng)機巧妙應(yīng)用氣流式干燥速度快，效率高的特點，將其用于鑄造行業(yè)。鑄型熱風(fēng)機可有效解決干燥速度慢，扣箱后返潮，干燥不均勻，生產(chǎn)效率低，成品率不高等問題。鑄型熱風(fēng)機不同于噴燈式干燥之處主要是噴燈式干燥機干燥需先烘干砂芯→后配箱→再澆鑄，在此流程中，工序多，既耗時又費人工，而鑄型熱風(fēng)機則是先配箱→在烘干→后澆鑄，而改變后這種流程可有效降低能耗，由于扣箱后鑄型熱風(fēng)機對型箱內(nèi)干燥的均勻性及烘干后即可澆鑄的便捷性，使得提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率。鑄型熱風(fēng)機還有一個便捷性就是可以同時烘干一個或者多個型箱，相互交替，可有效提高產(chǎn)量，縮短澆鑄時間，降低功耗，并且，在澆鑄時移開出風(fēng)口立刻澆鑄省去時間，也不必?fù)?dān)心砂芯返潮，由于澆鑄內(nèi)腔溫度較高，因此，澆鑄過程中，鑄件表面就會比較平整，不會產(chǎn)生氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問題。

鑄型熱風(fēng)機的廣泛應(yīng)該已經(jīng)是國內(nèi)當(dāng)前鑄造行業(yè)的一個新跡象，誰擁有新技術(shù)，誰就掌握著未來市場，鑄造行業(yè)的發(fā)展和相關(guān)配套設(shè)施優(yōu)越性的緊密結(jié)合息息相關(guān)。鑄型熱風(fēng)機在鑄造工業(yè)上起的作用是無可替代的。技術(shù)日新月異，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量是關(guān)乎的是企業(yè)的未來。鑄型熱風(fēng)機在燒鑄流程中干燥環(huán)節(jié)，以先進(jìn)的技術(shù)，成熟的經(jīng)驗為提高鑄件成品率及質(zhì)量奠定根基。

本加熱器采用絕緣性好的耐熱材料，并且做成壓力損失非常少的蜂窩型，將發(fā)熱絲放入中心。風(fēng)機吹出的風(fēng)則會均一通過卷成線圈狀的發(fā)熱絲內(nèi)側(cè)及外側(cè)。使發(fā)熱絲的熱度接近100%形成熱風(fēng)，這是一個非常理想且非常實用的熱風(fēng)加熱器。