眾所周知，型砂干燥效果的好壞，直接影響到鑄件的質(zhì)量。特別是潮濕陰冷天氣，砂型烘干合箱后等待澆鑄時間一長，型砂也很容易再次吸潮。傳統(tǒng)的噴燈烘干方法費時費力，工效低，砂型澆鑄面干燥效果不理想，加上干燥深度過淺，致使外部水分滲透至澆鑄面過快，加大了鑄件質(zhì)量風險。對結(jié)構(gòu)復雜或多腔室的砂型扣箱后的烘干，傳統(tǒng)的整體烘干辦法烘干時間長，能耗大，且澆鑄面干燥程度很難確認，給鑄件質(zhì)量的把握增加了難度。澆鑄流程一般都是砂芯與砂型先烘干→后配箱→再澆鑄，工序多，時間長，速度慢，效益低。我公司根據(jù)多年工業(yè)熱風機生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合鑄造行業(yè)的實際需要研發(fā)的鑄型熱風干燥機，較好的解決了鑄造企業(yè)生產(chǎn)中所遇到的這類問題。

鑄型熱風機在鑄造上主要用于型砂水分干燥及大、中、小型砂在配箱后內(nèi)腔的整體干燥。是鑄造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工業(yè)、提高效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法及關鍵設備。鑄型熱風機的選型主要根據(jù)鑄件大小或者澆口數(shù)量。其主要用于鑄件澆鑄前配箱后型箱內(nèi)腔的整體均勻干燥。鑄型熱風機與型箱之間的連接采用軟管連接方式。鑄件澆鑄前，首先將熱風機的出風口連接到型腔的澆口冒口處，連續(xù)不間斷鼓入高溫熱氣流，使熱氣流在型箱內(nèi)形成正壓，保證熱氣流到達每處細小空隙，多腔結(jié)構(gòu)也能干燥充分。腔內(nèi)形成正壓后自動從冒口排出，從而形成熱氣對流，能快速蒸發(fā)結(jié)構(gòu)水分，對澆鑄面無影響，提高了成品率和干燥速度，降低功耗，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

鑄型熱風機具有壓力大、流量多、升溫快、溫度高、噪音小、能耗低等特點。其干燥方式與傳統(tǒng)的噴燈式干燥相比，節(jié)約了人工、提高了產(chǎn)量、保證了質(zhì)量、簡便了工藝。傳統(tǒng)的噴燈式干燥對型芯的干燥時間較久，對型砂內(nèi)腔的厚度難以掌控，干燥不徹底，不均勻，對多腔細小空隙干燥厚度不夠，人工投入多?？巯浜?，如不能及時澆灌，等待時間過長，砂型內(nèi)腔就會返潮，從而影響鑄件成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。鑄型熱風機巧妙應用氣流式干燥速度快，效率高的特點，將其用于鑄造行業(yè)。鑄型熱風機可有效解決干燥速度慢，扣箱后返潮，干燥不均勻，生產(chǎn)效率低，成品率不高等問題。鑄型熱風機不同于噴燈式干燥之處主要是噴燈式干燥機干燥需先烘干砂芯→后配箱→再澆鑄，在此流程中，工序多，既耗時又費人工，而鑄型熱風機則是先配箱→在烘干→后澆鑄，而改變后這種流程可有效降低能耗，由于扣箱后鑄型熱風機對型箱內(nèi)干燥的均勻性及烘干后即可澆鑄的便捷性，使得提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率。鑄型熱風機還有一個便捷性就是可以同時烘干一個或者多個型箱，相互交替，可有效提高產(chǎn)量，縮短澆鑄時間，降低功耗，并且，在澆鑄時移開出風口立刻澆鑄省去時間，也不必擔心砂芯返潮，由于澆鑄內(nèi)腔溫度較高，因此，澆鑄過程中，鑄件表面就會比較平整，不會產(chǎn)生氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問題。

鑄型熱風機的廣泛應該已經(jīng)是國內(nèi)當前鑄造行業(yè)的一個新跡象，誰擁有新技術，誰就掌握著未來市場，鑄造行業(yè)的發(fā)展和相關配套設施優(yōu)越性的緊密結(jié)合息息相關。鑄型熱風機在鑄造工業(yè)上起的作用是無可替代的。技術日新月異，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量是關乎的是企業(yè)的未來。鑄型熱風機在燒鑄流程中干燥環(huán)節(jié)，以先進的技術，成熟的經(jīng)驗為提高鑄件成品率及質(zhì)量奠定根基。

本加熱器采用絕緣性好的耐熱材料，并且做成壓力損失非常少的蜂窩型，將發(fā)熱絲放入中心。風機吹出的風則會均一通過卷成線圈狀的發(fā)熱絲內(nèi)側(cè)及外側(cè)。使發(fā)熱絲的熱度接近100%形成熱風，這是一個非常理想且非常實用的熱風加熱器。